В основе производства глазурованного спеченного камня с цифровой резьбой лежит интеграция материаловедения и цифровых технологий для имитации текстуры, ощущения и физических свойств натурального камня.
Ниже приводится анализ ключевых процессов, основанный на отраслевой практике и запатентованных технологиях:
Базовая обработка зеленого тела
1, Соотношение сырья и формовка
Формула с высоким-содержанием кварца (например, 30-45% кварцевого песка, 15–20% обожженного каолина) используется для увеличения вязкости при высоких температурах и предотвращения выравнивания текстуры. Необработанный корпус прессуется на профилегибочной машине мощностью более 33 000 тонн, в результате чего получается ширина 900-1600 мм, длина 1800-3200 мм и толщина, контролируемая в пределах 6-20 мм. Температура сушильной печи должна строго контролироваться на уровне 150-200 градусов, чтобы поддерживать стабильное содержание влаги 0,5-0,7%, чтобы предотвратить рассыпание глазури и осыпание сухих частиц.
2, Предварительная обработка поверхности
После прессования зеленое тело очищается щеткой и присыпается пылью, чтобы поверхность была чистой. Перед подачей на первый струйный принтер базовая текстура печатается с использованием цифровых формовочных чернил (например, чернил высокой-твердости, содержащих карбид кремния), чтобы обеспечить структурную поддержку для последующих процессов.
II.Цифровая резьбаГлазурьdСтроительные технологии
1, Сложная глазурьdДизайн
а. Защита базового слоя: верхний слой глазури наносится с использованием технологии цифрового распыления глазури. Глазурь содержит 50-55% основы глазури (каолин кальцинированный 5-8 частей, полевой шпат 30-35 частей), 25-35% растворителя и 10-20% добавок (например, оксида алюминия), образующих прозрачный защитный слой толщиной примерно 0,1-0,3 мм.
б. Создание текстуры: на верхний слой глазури последовательно распыляется отслаиваемая глазурь, содержащая гидрофобный растворитель и глазурь на водной-основе, используя их взаимоисключающие свойства для создания трехмерной-вогнутой и выпуклой текстуры. Формула съемной глазури содержит 4-6 частей кальцинированного каолина и 25–35 частей калиевого полевого шпата, а глазурь на водной основе содержит 7–10 частей карбоната стронция в качестве основного ингредиента.
в. Улучшение текстуры: Наконец, наносится слой круглых сухих гранул. Гранулы изготавливаются из 30-45 частей калиевого полевого шпата и 10-20 частей карбоната бария, спеченных при температуре 850-950 градусов. Влажная глазурь (расход 33-38 с/100 мл) или сухое распыление (расход 70-260 г/м²) создают нежное прикосновение и высокую гладкость.
д. Применение струйной технологии
Используя технологию прецизионной 12-мерной струйной печати нано-масштаба в сочетании с функциональными чернилами (например, улучшенными чернилами, содержащими алюминиевый порошок King Kong), достигается воспроизведение текстуры натурального камня 1:1. Благодаря трем процессам струйной печати (чернила для цифровой печати → цветные чернила → защитная глазурь) на листе размером 1600×3200 мм достигается полупрозрачный эффект, напоминающий настоящий камень.
III. Увольнение и пост-обработка
1. Высоко-контроль температуры спекания
Необожженное тело спекается при температуре 1204-1214 градусов в течение 75-90 минут с последующей 15-минутной выдержкой в зоне высоких температур для ускорения кристаллообразования и снижения содержания свободного кварца. Температура зоны быстрого охлаждения должна поддерживаться на уровне 620-630 градусов. В зоне медленного охлаждения используется интеллектуальная система контроля температуры, ограничивающая колебания температуры до ±5 градусов и предотвращающая растрескивание из-за концентрации напряжений.
Отделка поверхности
Обожженный полуфабрикат-полируется. Шерстяная щетка используется для аккуратного удаления накипи с поверхности. Точность шлифовки кромки контролируется с точностью до ±0,1 мм. Для изделий с высоким-глянцевым блеском можно использовать процесс полной глазурованной полировки в сочетании со шлифовальным блоком на основе смолы размером 2000- или более для получения зеркального блеска. Для матовых продуктов более мягкая текстура достигается за счет мелких матовых сухих частиц (80-120 меш).
IV. Ключевые технологические прорывыдля цифровой резьбы по глазурованному спеченному камню
1. Система гидрофобной глазури
Когда гидрофобный растворитель (например, изооктан) в глазури отделяется и вступает в контакт с водной фазой глазури на водной-основе, спонтанно образуется микро-наноразмерная вогнутая-выпуклая структура. Регулируя порядок распыления и соотношение двух глазурей, можно точно контролировать глубину текстуры (0,05-0,3 мм) и плотность распределения.
2. Технология микроволновой сушки
По сравнению с традиционной сушкой остаточным теплом, микроволновая сушка обеспечивает равномерное испарение влаги внутри тела, уменьшая образование пор в глазури, вызванных локальным перегревом. Перед нанесением цифрового верхнего покрытия изделие из спеченного камня подвергается микроволновой сушке-в микроволновой печи до температуры поверхности 60–80 градусов, что улучшает адгезию глазури.
3. Контроль стабильности широкой цветовой гаммы
Для плит из спеченного камня, требующих горячей гибки, оптимизированная формула верхнего покрытия (например, EG05) регулирует соотношение SiO₂ (57–59 %) и Al₂O₃ (20–22 %) для достижения цветовой разницы ΔE, меньшей или равной 1 после горячей гибки, что предотвращает расстекловывание, вызванное кристаллизацией.. 6.
В. Оборудованиеsи контроль качества
1. Конфигурация основного оборудования
Пресс-машина: используется итальянская компания SACMI Evergreen+ (класс 33 000 тонн), чтобы обеспечить плотность тела не менее 2,6 г/см³.
2. Струйный печатный станок: цифровой струйный печатный станок, оснащенный печатающей головкой Ricoh Gen5 с разрешением 720 точек на дюйм или выше и поддержкой 6 цветовых каналов (CMYK+W+V).
3. Печь: роликовая печь на природном газе с эффективной длиной не менее 300 метров, оснащенная инфракрасным термометром для мониторинга кривой обжига в-времени.
4. Стандарты испытаний наших плит из спеченного камня.
а. Твердость: Поверхность глазури должна соответствовать критериям твердости по шкале Мооса 5 или выше (устойчивость к царапинам стальными гвоздями).
б. Защита от-обрастания: после погружения в 5%-ный раствор лимонной кислоты на 24 часа на поверхности не должно быть никаких признаков проникновения.
в. Прочность на изгиб. Испытание на трехточечный-изгиб должно быть не менее 60 МПа, что подходит для несущих-приложений, таких как столешницы.
Благодаря интеграции вышеперечисленных процессов можно достичь точного контроля всего процесса от корпуса до резьбы по глазурованной поверхности. Конечный продукт достигает или превосходит уровень натурального камня с точки зрения восстановления текстуры, физических свойств и технологичности обработки; Глазурованный спеченный камень с цифровой резьбой подходит для-высокого архитектурного декора, мебельных столешниц и других областей.